ОДК: Система электронной идентификации инструмента внедрена в Производственном комплексе "Салют"
Метка:
Выжигание кода
Выжигание кода
Система электронной идентификации и прослеживания характеристик состояния протяжного инструмента, которая позволит значительно повысить эффективность его эксплуатации и учета, внедрена в рамках государственной программы «Национальная технологическая база» в московском Производственном комплексе «Салют» АО «ОДК» (входит в Объединенную двигателестроительную корпорацию). Об этом сообщает пресс-служба ОДК.
Работы в данной сфере ведутся в тесном сотрудничестве с ФГУП «ГосНИИАС», специалисты которого разработали необходимое программное обеспечение. Система позволяет в кратчайшие сроки обнаружить необходимый инструмент, а также предоставляет возможность определить степень его изношенности. Точный учет остаточного ресурса протяжек помогает рационально планировать работу всего инструментального производства. Так, по подсчетам экспертов, внедрение системы позволит до 20% сократить выпуск нового протяжного инструмента. В то же время благодаря наличию точных данных об остаточном ресурсе существующего инструмента процесс его воспроизводства становится адресным и своевременным, отметили в ОДК.
Алгоритм работы системы следующий: на каждый протяжной инструмент при помощи лазерного станка наносится двухмерный штриховой код, который служит меткой для считывания информации. Каждый специалист, который работает с данным инструментом, оснащается мобильным устройством, на которое записывается вся информация о работе. В конце рабочего дня информация со всех мобильных устройств синхронизируется со стационарным компьютером и заносится в общую базу данных. По имеющейся информации производится анализ. Система предупреждает, когда ресурс того или иного инструмента близок к завершению. Кроме того, она привязана к плану производства и дает своевременный сигнал, когда для обеспечения планируемого объема производства необходимо изготовить новые протяжки.
«Одно из важных достоинств системы идентификации состоит в том, что она позволяет дать адекватную оценку качественных характеристик протяжек, - отмечает главный инженер ПК «Салют» АО «ОДК» Юрий Нуртдинов. – Собирая все необходимые данные с помощью нашей системы, мы можем установить, почему на одной из партий большая степень износа, что на это повлияло: материал, человеческий фактор или что-то другое. Чтобы сделать вывод хотя бы в первом приближении, нужно набрать определенную статистику. Система в этом случае послужит большим подспорьем».
Работы в данной сфере ведутся в тесном сотрудничестве с ФГУП «ГосНИИАС», специалисты которого разработали необходимое программное обеспечение. Система позволяет в кратчайшие сроки обнаружить необходимый инструмент, а также предоставляет возможность определить степень его изношенности. Точный учет остаточного ресурса протяжек помогает рационально планировать работу всего инструментального производства. Так, по подсчетам экспертов, внедрение системы позволит до 20% сократить выпуск нового протяжного инструмента. В то же время благодаря наличию точных данных об остаточном ресурсе существующего инструмента процесс его воспроизводства становится адресным и своевременным, отметили в ОДК.
Алгоритм работы системы следующий: на каждый протяжной инструмент при помощи лазерного станка наносится двухмерный штриховой код, который служит меткой для считывания информации. Каждый специалист, который работает с данным инструментом, оснащается мобильным устройством, на которое записывается вся информация о работе. В конце рабочего дня информация со всех мобильных устройств синхронизируется со стационарным компьютером и заносится в общую базу данных. По имеющейся информации производится анализ. Система предупреждает, когда ресурс того или иного инструмента близок к завершению. Кроме того, она привязана к плану производства и дает своевременный сигнал, когда для обеспечения планируемого объема производства необходимо изготовить новые протяжки.
«Одно из важных достоинств системы идентификации состоит в том, что она позволяет дать адекватную оценку качественных характеристик протяжек, - отмечает главный инженер ПК «Салют» АО «ОДК» Юрий Нуртдинов. – Собирая все необходимые данные с помощью нашей системы, мы можем установить, почему на одной из партий большая степень износа, что на это повлияло: материал, человеческий фактор или что-то другое. Чтобы сделать вывод хотя бы в первом приближении, нужно набрать определенную статистику. Система в этом случае послужит большим подспорьем».
